涨知识:注塑模具浇口位置的选择技巧橡塑机械

此实验结果是采用在喷嘴和浇道衬套之间放置一块压敏薄膜的方式获得。

2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.

1、模具唧咀变形,塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来;2、流道堵塞,胶料无法射入模腔产生漏胶:a)普通模具主流道堵塞;b)热流道模具主流道温度异常,发生堵塞。二、注塑设备问题1、注塑机射退油缸的油封损坏,在射胶时出现后退现象,发生漏胶;2、注塑机射退油缸螺丝松动,使射台偏移,产生漏胶;3、射台偏移,射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上,射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触,存在缝隙而发生漏胶;4、射咀与模具唧咀不匹配,会发生脱模不顺或漏胶;5、因长期碰撞,发生变形或崩裂而产生漏胶;6、高速高压使射咀松动,射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶。三、工艺问题1、背压过大,在主浇口冷却后,料筒的胶料从射咀处流出;2、保压时间过长,保压压力和速度过高,在主浇口冷却后,保压将胶料压缩在射咀处,待熔胶时射退油缸没有拉射台,射台松动时,胶料即可喷出,发生漏胶。四、模具安装问题1、安装模具时,没有定位圈,射咀和模具唧咀没有对正;2、安装模具时,码模铁没有压紧模具,在生产中因长期震动,模具下沉,射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶;3、装模对嘴时,射台进压力、速度过大,将模具唧咀挤压变形。通过上图在射咀打红丹检测:“A”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间有完整的接触面积;“B”表示喷嘴梢部和浇道衬套的半径不匹配;“C”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间减少了一个内圈接触面积。

1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.

一、模具问题

新匍京娱乐场官方下载,2)除水口简易

PS:(唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品,装配在前模

一、浇口位置需要满足的5个要求

浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

10.设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充。

3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.

四、浇口的平衡

5.浇口容不容易去除

五、直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

八、总结

7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;

浇口选择:

浇口设计要点可归纳如下:

三、选择浇口位置的技巧

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

5.浇口的位置应与各方面配合。

4.产品的翘曲变形

二、对生产和功能的影响

3.浇口尺寸:

4)熔解温度

缺点:在制成品表面形成水口印会影响成品外观,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

2.产品功能要求

1)胶料流动特性

5)工模温度

七、唧咀的脱模角,唧咀的长度

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:

1.外观要求

2)浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

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